雙膛石灰窯操作規程，對石灰窯煅燒有著非常重要的指導意義，只有完全掌握了石灰窯的煅燒技術，燒制的石灰，在活性度，質量才能夠符合用戶的需求。

環形雙膛石灰窯采用了先進的石灰煅燒原理，它有兩個窯膛，兩窯膛通過連接通道互相聯通， 其煅燒工藝有兩大特點，并流和蓄熱。所謂并流就是在石灰石煅燒時，燃燒產物和石灰石一起并列 向下移動，這樣有利于出高質量的石灰，所謂蓄熱就是 1#窯膛煅燒和煅燒產物、高溫廢氣通過兩窯 的連接通道進入2#窯膛,把2#窯膛的石灰石預熱到較高溫度,同時燃燒產物下降到一個很低的溫度， 再排出窯膛,從而充分地利用了廢氣余熱,保證了該窯具有很高有熱效率,因此能得到活性度為350m 以上的均勻的輕燒石灰。

工作原理簡述: 

在兩個窯膛的煅燒蓄熱交替互換過程中每隔 12 分鐘換向一次，兩個窯膛的作用也隨之互換。每 一個周期，燃燒空氣從 1#窯膛頂部進入窯身內，在排煙機的抽力作用下向下流動，同時石灰石被預 熱，在到達煅燒區時，與噴槍輸送進來的煤氣混合，當空氣和煤氣的混合物接觸到赤熱的石灰石時， 立即燃燒，并向下移動，直到煅燒末端，此時煅燒完成，石灰冷卻空氣與生成的石灰完成熱交換后， 上升到連接通道外，與燃燒廢氣混合，穿過通道，進入 2#窯膛。在排煙機抽力的作用下，向上升穿 過煅燒區進入預熱區，與剛裝入的石灰石進行熱交換后，從窯頂由廢氣管排出，石灰石吸收了煙氣 余熱后，升到較高溫度，把熱量積蓄起來，等待下一個周期，這樣一個持續 12 分鐘的周期就完成。一個周期完成后，各種氣流，如燃燒空氣，石灰冷卻空氣、噴槍冷卻空氣、煤氣和燃燒廢氣停 止流動，相應的設備開始換向，換向時間需 40-50秒。

技術性能參數

窯體半徑:2.25-3.85米

窯膛數量:2個

噴槍數量:2x31=62個φ133x7

雙膛窯石灰窯操作規程: 

1、600t/d/d 雙膛豎窯有關煤氣開、停的要求，應事先征得公司調度同意，由調度通知燃調。 

2、日常煤氣調度指令由公司調度向石灰車間調度直接下達,石灰調度接受指令后立即向 600t/d/d 窯操作工傳送，并且及時將指令執行情況反饋公司調度。要求窯前認真做好調度指令執行情況記錄。 重大情況執行后向公司調度匯報，并向車間領導及設備科匯報。 

3、600t/d/d 雙膛豎窯的煤氣壓力及流量發生大的波動時操作人員應及時向車間調度匯報，車間 調度應立即向公司調度反饋，同時向車問領導反應并按有關指示執行生產調整操作。 

4、遇有煤氣突然減壓到允許值以下時，操作工人先關煤氣燒咀，緊急止火，再詢問原因和向上 級匯報。

5、有停煤氣檢修及煤氣動火等事宜，由車間煤氣負責人向!煤氣負責人上報實施方案，由管理 科審查方案后可行且協助車間實施方案。

6、公司召開有關煤氣專業會議由車間負責人共同參加，將將有關會議精神分別向廠、科領導及 車間匯報并認真完成會議布置的任務。

7、煤氣系統發生故障后，操作人員要采取緊急防護措施，關閉煤氣燒咀及管道閥門，打開吹掃 閥門，吹掃管內煤氣，并且打開末端煤氣，空氣放散閥，關閉風機，同時向車間調度匯報，車間調 度接到匯報后向公司調度反饋情況，并向總調機動部等反映情況。接到反映后立即到現場勘察，制 定排除方案。

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