雙膛石灰窯具有能耗低、質量優、成本小等優點，對于低熱值的燃料十分的使用，但是在麥爾茲石灰窯的運行過程中，經常會由于一些工藝的原因導致石灰窯出現質量或者性能不穩定相關方面的問題。因此，本文對雙膛石灰窯的最優化工藝進行分析。

雙膛石灰窯工藝主要存在的問題 

1、雙膛石灰窯操作室中會出現在輸送煤粉過程中空氣的壓力高于標準正常值，導致煤粉的燃燒時間在一定程度上縮短，從而使得煤粉管道出現堵塞現象，影響麥爾茲石灰窯的正常運行。

改進：金永窯爐針對這一問題對加料方式的優化改進。在燃料的燃燒期間進行添加燃料，對于燃料的每一次燃燒周期都劃分為3短時間，每次向非燃燒膛送入相同數量的生石灰，這樣就大大的縮短了換向時間。一般情況下，在換向的時間中添加燃料的換向時間為1分鐘，但是在燃料的燃燒期間添加燃料的換向時間僅為30s，從而在這段換向時間能夠每天增加40t的產量。

2、雙膛石灰窯在操作室中會出現空氣壓力計量閥的儀表顯示參數正常，但是煤粉的空氣輸送的壓力比較低，導致煤粉的燃燒時間在一定程度上縮短，也會導致在出料臺附件有的部位會出現生過燒的現象，影響設備的正常使用壽命。

改進：加大燃料燃燒過程中的燃燒過風剩系數能夠有效的提高石灰石的煅燒帶的溫度，從而能夠有效的對石灰石進行預熱。進行雙膛石灰窯的燃燒過風剩系數的優化改進，通常情況下是要提高燃燒過風剩系數，因為采用燃燒期間進行添加燃料能夠降低尾氣的溫度，并且與石灰石的粒度也有必然的聯系，通常情況下，石灰石的粒度越大，燃燒風過剩的系數就越大，因為燃燒的溫度越高，石灰石的分解速度也就會越快。所以，提高燃燒過風剩系數能夠保證麥爾茲石灰窯中的燃料的燃燒性能，保證燃料能夠實現全部燃燒，從而能夠保證石灰窯能夠保證處于高效生產中，節約成本，提高產量。

3、雙膛石灰窯的煤粉的空氣輸送壓力很低，但是空氣壓力計量閥的儀表顯示參數卻正常，煤粉的燃盡時間比正常的時間縮短的很多，有時會出現煤粉根本沒有燃盡結束的時間，還會出現出料臺的相關部位的生過燒，導致雙膛石灰窯不能夠正常運行。

改進：在進行工藝操作的過程中，就必須要保證石灰窯的內部有一定的微負壓，除此之外還必須要在石灰窯生產本體內加大除塵器進行處理粉塵。在麥爾茲石灰窯的工藝操作過程中，要及時進行檢查環形通道以及直通道，保證環形通道以及直通道的通常，隨時進行清掃工作，防止通道出現堵塞。

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